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热收缩膜__图

鏃ユ湡;2019-08-19  鏉ユ簮锛毼粗  浣滆咃細admin

  热收缩膜__机械/仪表_工程科技_专业资料。热收缩膜 热收缩膜的特点 ? ? ? 具有拉伸强度高,延伸率大、自粘性好,透明 度高等特点。 收缩膜,热收缩膜主要由几种不同牌号的聚工 烯树脂混合挤出而成,具有抗穿刺,超强度高 性能; 对堆

  热收缩膜 热收缩膜的特点 ? ? ? 具有拉伸强度高,延伸率大、自粘性好,透明 度高等特点。 收缩膜,热收缩膜主要由几种不同牌号的聚工 烯树脂混合挤出而成,具有抗穿刺,超强度高 性能; 对堆放在托板上的货物进行缠绕包装,使包装 物更加稳固整洁,更超强防水作用; 热收缩膜的分类 ? ? ? ? ? PE收缩膜 PVC收缩膜 POF 收缩膜 (多层共挤聚烯烃热收缩膜 ) OPS收缩膜 PET收缩膜 PE收缩膜 ? ? PE 聚乙烯,它是透明的热塑性塑料。PE常用 的有三大类,即:LDPE HDPE LLDPE 三种聚乙 烯的单体是一样,只不过,在合成这些聚乙烯时, 所采用的工艺条件不一样,因此,才生成三种不 同的聚乙烯品种,三种材料的性能有较大的差 异. PE热收缩膜广泛适用于酒类、易拉罐类、矿 泉水类、各种饮料类、布匹等产品的整件集合 包装,该产品柔韧性好,抗撞击、抗撕裂性强, 不易破损、不怕潮、收缩率大。 ? PE薄膜是一种韧性很好的材料,不容易用普 通的塑料粉碎机粉碎。由于PE膜软而韧,也 不易切碎,更何况高速下刀具温度高,会使 LDPE熔化粘附在刀刃上。PE的造粒,可直接 成条放入挤出机加料口,靠螺杆的剪切力把 PE膜拖进机筒加热熔融挤出造粒。PE回收的 一级料,仍旧可吹膜,用于非食品和药品包装, 还广泛用于牛津革和防水布的生产上,前途光 明。 PVC收缩膜 ? ? PVC聚氯乙烯,外加成分以增强其耐热性,韧 性,延展性等。这种表面膜的最上层是漆,中 间的主要成分是聚氯乙烯,最下层是背涂粘合 剂。它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且 也被广泛应用的一种合成材料。在可以生产三 维表面膜的材料中,PVC是最适合的材料。 由于PVC独特的性能(防雨,耐火,抗静电, 易成型)和PVC低投入高产量的特点,被广泛 地应用于建材行业和包装行业,因此,PVC薄 膜具有透明度高、光泽度好、收缩率高等特点。 POF 收缩膜 POF就是热收缩膜的意思,POF全称多层共 挤聚烯烃热收缩膜,它是将线性低密度聚乙烯 作为中间层(LLDPE),共聚丙烯(pp)作 为内、外层,通过三台挤出机塑化挤出,再经 模头成型、膜泡吹胀等特殊工艺加工而成的。 POF是一种热收缩膜,主要用于包装规 则和不规则形状的产品,由于其无毒环 保、高透明度、高收缩率、良好的热封 性能,高光泽度、强韧性、抗撕裂、热 收缩均匀及适合全自动高速包装等特点, 是传统PVC热收缩膜的换代产品,广泛 应用于汽车用品,塑料制品,文具,书 本,电子,线,VCD,工艺 品,相框等木制品,玩具,杀虫剂,日 用品,食品,化妆品,罐装饮料,乳制 品,医药,盒带及录像带等产品。 POF与PVC热收缩膜物理性能优 劣比较 POF热收缩膜发展趋势 ? ? ? ? ? ①材料轻薄化——节省能源、资源,减少 环境污染 ②使用安全化——重视人类自身健康,产 品安全、无毒 ③品种多样化——高性能、多功能,适应 不同包装需求 ④服务专业化——重视整体解决方案的提 供能力 ⑤产品高端化——辐射交联技术的应用带 动产品向高端化发展 OPS收缩膜 ? ? OPS(热收缩薄膜)是一种符合环保要求的新 型贴体包装材料,OPS热收缩薄膜具有强度高, 刚性大,形状稳定,且具有良好的光泽度和透 明度。 OPS比重轻。OPS比重仅1.05,对于同样厚度 同样面积的OPS、PVC、PET三种材料, OPS可以降低25%的重量。 PET收缩膜 PET热收缩薄膜是一种新型热收缩包装材料。 由于它具有易于回收、无毒、无味、机械性能 好、特别是符合环境保护等特点,在发达国家 聚酯(PET)已成为取代聚氯乙烯(PVC)热收缩 薄膜的理想替代品。 但是,普通聚酯是结晶型高聚物,普通 PET薄膜经过特殊工艺处理只能得到 30%以下的热收缩率。若要获得更高热 收缩率的聚酯薄膜,也必须进行改性。 也就是说,为了制备高热收缩率的聚酯 薄膜,需要对普通聚酯即聚对苯二甲酸 乙二醇酯进行共聚改性。共聚改性后的 PET薄膜其最高热收缩率可高达70%以 上。 ? 随着中国塑料包装工业的不断发展和人民生活 水平的不断提高,果汁、汽水等饮料大多采用 综合性能优良、有较好阻隔性能、无毒无味的 PET塑料瓶进行包装,其用量十分可观。据统 计,目前全国PET饮料瓶用量至少达25万吨以 上,与之配套的PET热收缩标签薄膜用量则可 达2~3万吨。另外,自中国加入WTO以后,对 外贸易不断扩大,为了提高出口商品的形象和 价值,也必须使用聚酯热收缩薄膜等较高档的 包装材料。总之,热收缩PET薄膜的应用前景 十分看好! 热收缩聚酯(PET)薄膜的共聚 改性 ? 聚酯(PET)薄膜是一种结晶型材料,普通聚酯薄膜经过特殊工艺处理只能 得到30%以下的热收缩率。若要获得热收缩率较高的聚酯薄膜,则必须对其 进行改性。也就是说,为了制备高热收缩率的聚酯薄膜,需要对普通聚酯即 聚对苯二甲酸乙二醇酯进行共聚改性。共聚改性后的PET薄膜其最高热收缩 率可高达70%以上。 普通聚酯一般是由对苯二甲酸(PTA)与乙二醇(EG)经过酯化、缩聚反应 而制得,属于结晶型聚合物(严格讲是结晶区和非晶区共存的聚合物)。所 谓共聚改性就是除了对苯二甲酸(PTA)与乙二醇(EG)两种主要组分之外, 再引入第三甚至第四组分参与共聚,目的是使之生成不对称的分子结构而形 成无定形的PET共聚物。 引入的第三甚至第四单体可以是二元酸或二元醇。其中,二元羧酸有间苯二 甲酸、丙二酸、丁二酸、己二酸、癸二酸等;二元醇有新戊二醇、丙烯二醇、 二甘醇、1.4环己烷二甲醇等。如以二元羧酸(Acidic)进行共聚改性时,所制 得的PET共聚物,称之为APET;若以二元醇(Glycolic)进行共聚改性时, 所制得的PET共聚物,则称之为PETG。 ? ? ? 上述引入的第三单体中,最常采用的二元羧酸是间苯二甲酸(IPA)。IPA的 加入可改变聚酯对称的紧密结构,破坏大分子链的规整性,从而降低大分子 间的作用力,使聚酯分子结构变得比较柔顺。同时,由于IPA的引入,使聚酯 难于成核结晶,并且随着IPA引入量的增加,APET共聚物由部分结晶向非结 晶聚合物过渡,由于这种改性聚酯APET的结晶能力下降,无定形区变大,故 可用于制造高收缩薄膜。推荐IPA的加入量在20%左右为宜。 ? 引入的第三单体也可以是二元醇。最常用的二元醇是1.4环己烷二甲醇 (CHDM)。在聚酯共聚过程中,加入CHDM对改变聚酯的tg、tm和结晶速 率均会产生很大的影响。随着CHDM含量的增加,共聚酯PETG的熔点下降、 玻璃化温度上升、共聚物变为非晶态结构。不过,1.4环己烷二甲醇(CHDM) 的加入量须控制在适当的范围内,通常推荐CHDM加入量为30~40%。这种用 二元醇改性的PETG不仅可用于制备高收缩薄膜,也可用来生产热封膜、高 透明膜片等,用途十分广泛。 pet热收缩膜通用性质 ? ? 单元化:这是收缩膜包装的最大特性之一。 借助薄膜超强的缠绕力和回缩性,将产品 紧凑地、固定地捆扎成一个单元,使零散 小件成为一个整体,即使在不利的环境下 产品也无任何松散与分离,度且没有尖锐 的边缘和粘性,以免造成损伤。 初级保护性:初级保护性提供产品的表面 保护,在产品周围形成一个很轻的、保护 性外表,从而达到防尘、防油、防潮、防 水、防盗的目的。尤为重要的是缠绕膜包 装使包装物品均匀受力,避免受力不均对 物品造成损伤,这是传统包装方式(捆扎、 打包、胶带等包装)无法做到的。 ? ? 压缩固定性:借助缠绕膜拉伸后的回缩力 将产品进行缠绕包装,形成一个紧凑的、 不占空间的单元整体,使产品各托盘紧密 地包裹在一起,可有效地防止运输过程中 产品的相互错位与移动,同时可调整的拉 伸力可以使硬质产品紧贴,使软质产品紧 缩,尤其是在烟草业以及纺织业中有独特 的包装效果。 成本节约性:利用缠绕膜进行产品包装, 可以有效降低使用成本,采用缠绕膜只有 原本箱包装的15%左右,热收缩膜的35% 左右,纸箱包装的50%左右。同时可以降 低工人劳动强度,提高包装效率以及包装 档次。 热收缩薄膜的收缩机理 ? 以BOPET薄膜的生产工艺为例,其生产流程是先将PET共聚树 脂进行干燥处理,然后加入挤出机中熔融挤出、通过模头/冷鼓铸片, 随后将铸片加热到玻璃化温度以上、熔融温度以下的某一适当温度范 围内,并在外力作用下,进行单向或双向一定倍数的拉伸,通常要求 进行横向3.5~4.0倍的拉伸。通过拉伸使PET大分子链沿外力方向取向, 接着使之冷却定型,使已取向的PET分子结构“冻结”定型。这种外 力作用下的高弹形变具有热收缩的“记忆效应”,当把这种具有“记 忆效应”的薄膜再加热到拉伸温度以上时,被冻结了的大分子取向结 构开始松驰,在宏观上表现为PET薄膜发生收缩。值得一提的是这种 PET薄膜热收缩主要是由取向的无定形部分所贡献。这也是为什么共 聚改性的无定形PET薄膜(APET或PETG)要比普通结晶型PET薄膜 热收缩率大得多的缘故。因此,通过增加薄膜中取向的无定形区便可 以达到大大提高薄膜热收缩率的目的。如前所述,普通聚酯薄膜的热 收缩率仅在30%以下,而共聚改性的聚酯的热收缩率可高达70%以上。 热收缩聚酯薄膜的生产工艺条件 及其影响 ? ? ? 1. 干燥处理:由于聚酯大分子链中含有酯基,有吸湿性倾向,在受热 的情况下,即使有微量的水分存在,也极易发生水解。其结果是,在 成型加工的过程中,会产生大量的气泡,影响正常生产;同时,因水 解降解,使分子量下降,PET品质变劣。所以在熔融挤出加工之前, 必须进行干燥处理。推荐采用线℃,干 燥时间6h 。 2. 熔融挤出:经过干燥处理的共聚PET树酯便可加入单螺杆挤出机进 行熔融挤出 ,各段温度设定为:180—240—260—270—275℃,熔 体温度约270℃。 如果采用排气式双螺杆挤出机进行熔融挤出,则可省去真空转鼓干燥 系统。因为排气式双螺杆挤出机一般设置有两个排气口,它们分别与 两个抽真空系统相连。通过真空泵抽真空可将PET树酯中所含水分及 熔融挤出过程中产生的低分子物抽走,达到同样的效果,而且可以大 大节省投资和运行成本。 ? 3. 流延铸片:熔融挤出的熔体通过熔体计量泵、过滤器、熔体 管道进入衣架式模头后从模唇口流延至冷却转鼓上而形成铸片。 冷却转鼓的冷却水温度控制在30℃左右。 4. 单向拉伸:高热收缩聚酯薄膜常要求单向收缩,特别要求是 横向热收缩。横向拉伸的预热温度为90~100℃,拉伸温度为 105~110℃,拉伸倍数3~3.5倍。链夹须加强风冷,控制夹子温 度在110℃以下,以防止共聚树脂粘夹。拉伸后的PET薄膜立即 进行冷却而无须进行热定型处理。 5. 收卷、分切:经过单向拉伸的PET薄膜通过在线测厚、牵引 收卷,最后根据用户要求的规格进行分切、检验、包装,即为 热收缩薄膜成品。 ? ? 热收缩聚酯薄膜的生产工艺流程 热收缩膜的用途 热收缩膜广泛应用于:食品、药品、消毒 餐具、文体用品、工艺礼品、印刷品、五 金塑料制品、电话机、电子电器等等各种 产品的外包装,尤其是在不规则形体物品 或商品的组合式(集束)包装方面,既能满足 商品的防潮防尘、防触摸偷换、透明展示 等功能,又能增加产品外观吸引力,也可 用于代替各类纸盒,不但节约包装成本, 而且符合包装潮流.收缩膜(袋)可加工制成: 平口袋、圆弧形袋、梯形袋、立体袋等异 形袋子。 热收缩膜行业供求情况(如下图) 热收缩膜行业发展情况 热收缩膜的的应用结构 热收缩膜行业发展的五个阶段及 阶段特征 几种常见的热收缩膜特征比较 我国包装用热收缩膜行业发展的 四个阶段及阶段特征


 
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