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唐山涂装设备厂家

鏃ユ湡;2019-06-22  鏉ユ簮锛毼粗  浣滆咃細admin

  1.3 废气治理措施不完善,配套性差(1)涂装工程项目立项前期,对产品的涂装工艺及设备,以及相应环保配套工艺及参数都未制定,只是按照常规进行估算,普遍造成项目实施与前期环境规划出入较大;(2)喷漆产生的大风量、低浓度的有机废气基本都是采用直接高空排放。由于其浓度低于国际排放标准,其排放速率实时检测难度高,环保单位一般予以放行;对一些环保要求高的地方,为了应付检查,采用间歇式活性炭吸附的方法;(5)设备复杂,投资费用高,耗电量大,其烘干固化要求的温度较高,涂料、涂装的管理复杂,施工条件严格,并需进行废水处理;(6)只能采用水溶性涂料,在涂装过程中不能改变颜色,涂料贮存过久稳定性不易控制。4.粉末的回收可分为湿式法和干式法。湿式法就是让带有粉末的气流通过液体的容器进行过滤,达到净化,带有液体的粉末经过干燥处理再重复利用,干式法粉末回收是在喷粉室排出的粉末气流中将粉末颗粒收集下。干式法粉末回收的种类有重力沉降式、惯性分离式、旋风分离式、烧结板分离式等,在实际生产中,往往采用多级回收装置,以达到更好得分离效果。关于粉末的喷涂工艺及设备就简单介绍到这里,下面对油漆工艺及设备作一简介。如何正确选择省漆环保的喷枪,喷涂机等喷涂设备?

  3 处理时间处理方式、处理温度一旦选定,处理时间应根据工件的油污、锈蚀程度来定。一般可参考前处理药剂使用说明书的处理时间要求。4 工艺流程根据工件油污、锈蚀程度以及底漆要求,分为不同的工艺流程。4.1 完全无锈工件预脱脂--脱脂--水清洗--表调--磷化--水清洗--烘干(电泳底漆时可不干燥,直接进入电泳槽)。这是标准的四工位流程,应用面广,适合于各类冷轧板及机加工的无锈工件前处理,还可将表调剂加到脱脂槽内,减少一道表调工序。4.2 一般油污、锈蚀、氧化皮混合工件传统空气喷枪的传递效率(即油漆利用率)大约在30%左右,而另外70%左右的喷涂溶剂随着飞雾散布到周围环境当中,大量浪费油漆或涂料,不仅增加经济成本,而且TVOC、苯以及甲醛等有毒有害物质排放非常大,严重污染大气和水体环境,同时损害施工者健康。而使用符合HVLP标准的喷枪或喷涂设备,能够极大减少飞雾及反弹(过喷),降低油漆、光触媒等溶剂排放量,大大节约喷涂用量,同时能够保持工作环境的整洁,保护大气环境和施工人员身体健康。传统空气喷枪的传递效率(即油漆利用率)大约在30%左右,而另外70%左右的喷涂溶剂随着飞雾散布到周围环境当中,大量浪费油漆或涂料,不仅增加经济成本,而且TVOC、苯以及甲醛等有毒有害物质排放非常大,严重污染大气和水体环境,同时损害施工者健康。而使用符合HVLP标准的喷枪或喷涂设备,能够极大减少飞雾及反弹(过喷),降低油漆、光触媒等溶剂排放量,大大节约喷涂用量,同时能够保持工作环境的整洁,保护大气环境和施工人员身体健康。

  电泳槽槽体的大小及形状需根据工件大小、形状和施工工艺确定。在保证一定的极间距离条件下,应尽可能设计小些。槽内装有过滤装置及温度调节装置,以保证漆液一定的温度和除去循环漆液中的杂质和气泡。搅拌装置可使工作漆液保持均匀一致,多采用循环泵,漆液的循环一般每小时4~6次,当循环泵开动时,槽内漆液液面应均匀翻动。涂料管理装置的作用在于补充调整涂料成分,控制槽液的PH值,用隔膜电极除去中和剂和用超滤装置排除低分子量成分等。电泳电源的选择,一般采用直流电源。整流设备可采用硅整流器或可控硅。电流的大小与涂料的性质、温度、工作面积、通电方式等有关,一般为30~50A/m2。水洗装置用于电泳涂装前后工件的冲洗,一般用去离子水,但需加压设备,常用的是一种带螺旋体的淋洗喷嘴。烘烤装置用来促进电泳涂料的干燥成膜,可采用电阻炉、感应电热炉和红外线烘烤设备。烘房设计要有预热、加热和后热三段,应根据涂料的品种和工件的情况制订。现在,由于喷涂设备超强的经济性与环保性,在国外,喷涂油漆,洁具翻新,光触媒施工等等,大多数都采用HVLP喷涂设备,这样不仅能获得优质的表面效果,还能够节约大量的漆料用量,使得施工的单位成本降低约50%。特别值得一提的是,大量施工实验表明,喷涂光触媒,使用便携式HVLP涡轮喷涂设备与0.4mm口径的专业HVLP金属喷枪能够达到最佳的效果,不会产生流挂现象,涂层均匀,同时施工效率较高。现在,由于喷涂设备超强的经济性与环保性,在国外,喷涂油漆,洁具翻新,光触媒施工等等,大多数都采用HVLP喷涂设备,这样不仅能获得优质的表面效果,还能够节约大量的漆料用量,使得施工的单位成本降低约50%。特别值得一提的是,大量施工实验表明,喷涂光触媒,使用便携式HVLP涡轮喷涂设备与0.4mm口径的专业HVLP金属喷枪能够达到最佳的效果,不会产生流挂现象,涂层均匀,同时施工效率较高。


 
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